Industri informasjon

Vann glass prosess

2019-03-28

Ved støping med voks kalles også investeringstøpingen "tapt voksstøping". Investeringsstøping refererer vanligvis til å danne et mønster i et smeltbart materiale, belegge et antall lag med ildfast materiale på overflaten av mønsteret for å danne et skall, og deretter smelte mønsteret for å tømme skallet, og derved oppnå en form som ikke har noen skilleflate , og etter å ha blitt bakt ved høy temperatur Et støpeopplegg som kan fylles med sand. Investeringsstøping blir ofte referert til som "tapt voksstøping" fordi mønsteret er mye produsert ved bruk av voksartige materialer.

Legeringene som kan produseres ved investeringstøping er karbonstål, legert stål, varmebestandig legering, rustfritt stål, presisjonslegering, permanentmagnetlegering, bærende legering, kobberlegering, aluminiumslegering, titanlegering og duktilt jern etc.

Formen på investeringsstøpingen er generelt komplisert, minimumsdiameteren på det støpbare hullet på støpingen kan være opp til 0,5 mm, og den minste veggtykkelse på støpet er 0,3 mm. I produksjonen kan noen deler som opprinnelig var sammensatt av flere deler, støpes direkte ved investeringstøping ved å endre strukturen til delene og designet som integrerte deler, for å spare behandlingstid og forbruk av metallmateriale, og gjøre delstrukturen mer rimelig.

Vekten av investeringsstøping er stort sett titalls gram (fra noen få gram til et dusin kilo, vanligvis ikke mer enn 25 kilo), og støping som er for tung er vanskeligere å produsere ved investeringsstøping. Investeringsstøpeprosessen er komplisert, vanskelig å kontrollere og dyr å bruke og konsumere. Derfor er den egnet for å produsere små deler med kompliserte former, høye presisjonskrav eller vanskelig å utføre annen prosessering, for eksempel blader av turbinmotorer.

FORDELER

Investeringsstøp har høy dimensjonsnøyaktighet, generelt opp til CT4-7 (vanntegnet voksstøping er CT10-10 sandstøping for CT10 ~ 13). På grunn av den kompliserte prosessen med å støpe investeringer, er det selvfølgelig mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. For eksempel krymping av støpematerialet, deformasjon av investeringsformen, variasjon i mengden av skallet under oppvarming og avkjøling, krymping av legeringen og deformasjon av støping under størkning osv., Så dimensjonens nøyaktighet til den vanlige investeringsstøping er høy. Imidlertid må konsistensen fortsatt forbedres (den dimensjonale konsistensen av støping ved bruk av voks til medium og høy temperatur er mye forbedret).

Når investeringsformen presses, brukes støpingen med en høy overflatefinish av hulrommet, og derfor er overflatefinishen til investeringsformen også relativt høy. I tillegg er skallet laget av en ildfast maling laget av et spesielt bindemiddel med høy temperaturmotstand og et ildfast materiale, og er belagt på investeringsformen, og den indre overflaten av hulrommet som er i direkte kontakt med det smeltede metallet har en høy overflatefinish. Derfor er overflatefinishen til investeringsstøpingen høyere enn for den generelle støpingen, og når generelt Ra.3.2 ~ 12.5μm.

Den største fordelen med investeringsstøping er at på grunn av den høye dimensjonsnøyaktigheten og overflatebehandlingen av investeringsstøpingen, kan det redusere bearbeidingsarbeidet, men bare en liten mengde bearbeidingsgodtgjørelse kreves på delene, selv bare noen støpte gjenstander. og poleringsfradrag og bruk det uten maskinering. Det kan sees at investeringsstøpemetoden kan spare mye verktøy for maskinverktøy og prosessering av arbeidstimer, og i stor grad spare metallråvarer.

En annen fordel med investeringsstøpeprosessen er at den kan støpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt støping av høye temperaturlegeringer. For eksempel kan bladet til en jetmotor, dets strømlinjeformede profil og kjølehull, knapt dannes ved maskinering. Produksjon ved investeringsstøpeprosess kan ikke bare oppnå masseproduksjon, men også sikre konsistensen av støping.